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兩種常見拉絲模具加工方法

目前市場上比較常見的拉絲模具有金剛石拉絲模具具和硬質(zhì)合金拉絲模具具,下面我們通過對這兩種拉絲模具具的加工方法的介紹,讓大家對這兩種產(chǎn)品有更深的了解。

一、金剛石拉絲模具具的加工方法

金剛石模具有兩種方法如下。

第一種方法

對金剛石先磨兩個支撐面及觀察面后進行各工序的加工,它的優(yōu)點是可以利用金剛石的透明性觀察開孑L等加工過程。它的缺點是要磨掉部分金剛石;金剛石細小,加工時固定很不方便。當加工小直徑模具孔時使用這種方法。

拉絲模具

第二種方法

先把金剛石與有關(guān)粉末燒結(jié)成塊、鑲套后進行各工序的加工。此法的缺點是不能直接觀察模具孔的加工過程,它的優(yōu)點是比前一種方法少磨掉2/3~4/5的金剛石;容易確定中間點,加工操作模具方便,常用于加工大直徑金剛石模具孔。金剛石模具在拉拔使用中,在模具孔表面產(chǎn)生條紋、粘金屬、模具孔磨損呈橢圓形、定徑帶直徑增大等缺陷時,需要重磨,增大模具孔直徑后重新使用。重磨可多次進行,一直到金剛石發(fā)生裂紋為止。

二、硬質(zhì)合金拉絲模具的加工方法

主要使用機械研磨加工法,工序如下:

選擇坯料→鑲套→工作錐磨光→潤滑錐磨光→出口錐(區(qū))磨光→定徑帶磨光→過渡區(qū)磨光→工作錐拋光→定徑帶拋光→檢查驗收。

此外,還有化學(xué)一機械研磨加工法、超聲波加工法、電火法加工法、電解液加工法等。在拉絲過程中,硬質(zhì)合金模具模具孔因磨損產(chǎn)生溝痕、橢圓形、表面粘金屬等缺陷,需要重磨,擴大模具孔直徑到鄰近的模具孔尺寸繼續(xù)使用。重磨可進行多次,直到模具壁減小到引起裂紋為止。

三、拉絲模具材質(zhì)的選取及其應(yīng)用特點

金剛石和硬質(zhì)合金是拉絲模具加工的主要材質(zhì)。兩種材質(zhì)應(yīng)用有很大差異,各有特點。

金剛石是已知物質(zhì)中硬度較高、耐磨性很好、質(zhì)脆而價格昂貴的制模具材料。這種拉絲模具很難加工,一般制作絲徑1.0mrn以下的模具子,目前zui大金剛石模具的孔徑已達2.5mrn。

硬質(zhì)合金采用鎢鈷類硬質(zhì)合金,由碳化鎢和鈷組成。碳化鎢堅硬耐磨是合金的“骨架”,鈷是粘結(jié)金屬,增加合金韌性。隨著含鈷量的增加,合金的密度、硬度、抗壓強度、彈性模具數(shù)、導(dǎo)熱性和電阻率均降低,而韌性和抗彎強度升高。隨著碳化鎢含量的增加,合金的性能正好與上述含鈷量增加時的相反。硬質(zhì)合金具有高耐磨性、耐蝕性及抗堿性,抗乳化液及其他潤滑材料作用的良好性能。硬質(zhì)合金拉絲模具在各種金屬及合金絲的拉拔生產(chǎn)中廣泛采用。

其他制模具材料鋼制做拉絲模具成本低,加工及修理方便,但它的硬度低,耐磨性差,使用壽命短,20世紀70年代以后,實際上已被硬質(zhì)合金及金剛石等制模具材料所代替。人造金剛石硬度、耐磨性***次于自然金剛石優(yōu)于硬質(zhì)合金,價格明顯低于自然金剛石,是制作拉絲模具的良好材料。人造金剛石材質(zhì)的聚晶拉絲模具已在粗拉、中拉銅絲、鋼絲生產(chǎn)中使用。


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